光亮鋼管廠家生產光亮管是通過大噸位液壓冷拔機的拔制的生產工藝，這樣生產出來的光亮管是否就直接可以出廠銷售使用了呢？這個答案當然是否定的，生產出來的光亮管可以直接使用或略經珩磨后使用的液壓(氣動)缸筒。在生產的過程中可能會出現操作不當，導致斷裂的問題，主要是什么原因呢？

鋼管冷拔時，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度光亮鋼管被制成油缸后，在使用過程中發生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發生，一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產生裂紋的原因;晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因;另外，即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發生疲勞斷裂現象。

一般來說，液壓氣動零件在設計時使用的力學性能指標，都是假定材料是均勻的、連續的、各向同性的，根據這種方法分析認為是安全的設計，有時也會發生意外斷裂事故。研究發現，在高強度金屬材料中發生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非均勻的、各向同性的。組織中會有裂紋、還會有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。另外，脆性斷裂還與構件的使用溫度有關。人們通過研究發現當溫度低于某一特定溫度值時，材料將會轉變為脆性狀態，其沖擊吸收功明顯下降，這種現象稱為冷脆，所以，設計時還要根據構件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉變溫度的材料。

通過以上內容的了解，我們可以了解到光亮管在制造生產的時候都是在為它的質量做基礎，當質量達到合格后，光亮鋼管才能出廠。出廠后我們要在實際運用中記錄，以提高光亮鋼管的質量。光亮鋼管已經大量使用在工程機械、塑料機械、紡織以及印刷機械、汽車減震器、石油抽油泵、混凝土輸送缸等行業。