鋼材由于其現在的需求非常大，這也成為了帶動鋼材市場的一大原因，像建筑、汽車、機械等行業對于鋼材都有著大量的需求。其中熱鍍鋅管在眾多鋼材中也有著廣泛應用，但其在生產運輸中表面難免會附著上油污，而這會影響除銹及磷化的質量，降低涂層與基體間的結合力。那么該如何對無錫鍍鋅管進行除油呢?今天就為大家介紹四種常用的除油方法。

(一)有機溶劑清洗

主要利用有機溶劑溶解皂化與不皂化油來去除油污，常用的有機溶劑有乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。其中比較有效的溶劑為四氯化碳和三氯乙烯，它們不會燃燒，可在較高溫度下進行除油。需要注意的是，在有機溶劑除油后，還必須進行補充除油。因為當溶劑在鍍鋅管表面揮發后，通常還留有薄的膜，可以在后面的工序中用堿清洗除油、電化學除油等工序將其除去。

(二)電化學清洗

較常采用的是陰極除油，或者陰陽極交替使用除油。利用電化學反應在陰極上析出的氫氣或陽極上析出的氧氣，通過對鍍鋅管表面的溶液進行機械攪拌，促進油污脫離金屬表面。同時，溶液不斷地得到交換，有利于油污的皂化反應及乳化作用，剩余的油污在不斷析出的氣泡的影響下，脫離金屬表面。但在陰極除油過程中往往伴有氫氣滲入金屬，以至引起氫脆的現象。通常采用陰、陽極交替除油以達到防止氫脆的目的。

(三)堿液清洗

以堿的化學作用為主的一種清洗方法，由于使用簡便，價格低廉，原料易得，受到廣泛運用。由于堿洗過程是依靠皂化、乳化等多種作用，不能用某一單獨的堿來達到上述性能。通常使用多種組分，有時還需添加表面活性劑等助劑。堿度的高低決定了皂化反應進行的程度，并且堿度高能使油污與溶液之間的表面張力降低，使油污易于乳化。此外，在堿洗后通過水洗，可以去除殘留鍍鋅管表面的清洗劑。

(四)表面活性劑清洗

利用表面活性劑表面張力低、浸透濕潤性好、乳化能力強等特性，是一種廣泛運用的除油方法。通過表面活性劑的乳化作用，在油水界面上形成具有一定強度的界面膜，改變界面的狀態，從而使油污質點分散在水溶液中，形成乳狀液。或者通過表面活性劑的溶解作用，使鍍鋅管上不溶于水的油污溶于表面活性劑膠團中，達到將油污轉移到水溶液中的目的。

以上就是小編給大家介紹的有關于鍍鋅管去除表面油污的方法，希望看完之后能夠對大家有所幫助。其實上述的去除油污的辦法的重要依據還是鍍鋅管的性質，常用的方法均是用另一種的化學品與其進行反應，從而能夠達到溶解表面油污的處理目的。