作為去內毛刺管的廠家的錦程鋼管，不知道是不是有遇到客戶咨詢鋼管內部有毛刺該如何清楚這個問題呢?去除內毛刺具體有哪些辦法呢?鋼管的內部毛刺的主要形成的原因是什么呢?今天我們就來看看毛刺的形成原因以及去除毛刺的辦法吧!輾壓法是去除毛刺的辦法嗎?或者說還有哪些方法呢?

　　通過高頻電流集膚效應和鄰近效應，電流集中在焊縫處加熱至熔融狀態，經擠壓輥側向加壓焊接時，受擠壓力作用，多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺;受擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內側下垂形成內毛刺。

　　毛刺寬度通常在0.5～3㎜左右，內毛刺高度是不均的，一般為0.2～0.6㎜。個別高度可達1㎜以上。外毛刺一般用刨削法清除，而內毛刺在鋼管內空間小，清除技術難度增加。由于內毛刺的存在，當鋼管再進行冷拔或冷軋精加工時，會在鋼管內表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于精密焊管，不清除內毛刺就無法達到內表面質量要求，也無法進行后步工序加工。

　　外毛刺清除裝置有一把刨刀和二把刨刀型式，用一把刨刀要停機換刀，而用二把刨刀清除毛刺，換刀可不需停機。

　　清除內毛刺技術難度大，由于去內毛刺的專用裝置在鋼管內部，工作環境很差，看不見，摸不到，它受到帶鋼精度、機組設備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到保證。國外資料報導，內孔在14㎜以上的焊管都可以去除內毛刺，實際上內孔25㎜以下的內毛刺清除就很困難了。國內技術一般在內孔50㎜以上較大直徑的焊接鋼管可以清除內毛刺。

　　清除內毛刺，通常是在連續焊管生產線上清除，也可以采用離線方法清除。

　　清除內毛刺方法，目前主要有以下幾種方法：

　　切削法：該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭，對毛刺進行切削。

　　輾壓法：該方法是利用伸進管內的滾壓裝置，使內毛刺產生塑性變形，達到減薄內毛刺高度的效果。

　　氧化法：鋼管焊接開始時，用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

　　拉拔法：鋼管通過模具時，在浮動塞的環形刀刃作用下，清除鋼管內毛刺。

　　以上就是鋼管去除毛刺之后變成的去內毛刺管的一些介紹，公司擁有完整、科學的質量管理體系,經過多年的努力經營,公司誠信及實力和產品質量獲得業界的廣泛認可，公司與天津鋼鐵集團、冶鋼集團、包頭鋼廠、寶鋼集團、鞍鋼集團、天津大無縫、西寧特鋼廠、無錫鋼廠、衡陽鋼廠等各大鋼廠常年保持合作關系。我們期待您的來電咨詢!